【背景】

根据云南省委、省人民政府关于打造世界一流“绿色能源牌”的战略部署，隆基绿能成为进驻云南省的第一家硅光伏企业，借助二十年来致力于单晶硅领域的研发、生产与制造优势，2017年在云南省楚雄州禄丰市投资成立楚雄&禄丰隆基硅材料有限公司。五年来，公司作为单晶硅棒到单晶硅片的物理生产工艺的制造型企业，秉持“稳健可靠、科技引领”的品牌理念，迅速成为“云南省水电硅材加工一体化产业示范基地”的支柱企业，其以绿色能源、新材料和先进制造业为依托，积极构建现代产业体系，走绿色低碳循环发展之路。

据研究发现，压缩空气的能耗大约占所有工业用电的10%，其运用之广泛几乎涵盖所有的工业领域。压缩机从使用到报废的寿命中，耗能在所有费用中占75%以上，这是最值得也是最应该去考虑如何节约的部分。通过研究表明，空气通过压缩机（电）吸收机械能输出带压力的空气供生产用，空气吸收的机械能将100%转换成空气的内能（热量），电机与压缩主机的传动损失和压缩过程的热辐射约占12%不能回收，剩下的约88%是可以被完全回收。意味着空气压缩机所消耗的电能约88%可以通过能量回收装置获取并再次利用 。

【主要做法】

生产工艺调研。切片清洗车间需要消耗大量的纯水，每台清洗机配置9个工艺槽，工艺温度在45-90℃之间，该工艺通过电加热管将纯水加热到工艺温度要求，这个过程需要消耗大量的电能。每个车间（共有7个车间）共28台机，每天需要消耗纯水750吨，按照纯水温度25℃，加热到55℃，每天需要消耗热量26162kw/d。按照电加热100%热效率，将750吨纯水从常温25℃加热到55℃，需要消耗26162kw的电能。

节能系统落地。安装空压机能量回收装置后的运行数据显示，800kw空压机每台机每小时的回收率均超过88%，平均每台机的回收热量均超过711kw/h，按照一个车间运行2台，相当于每小时回收了1422kw的热量，每天运行24小时回收的总热量为34128kw，而车间每天的总热量仅为26162kw，通过空压机安装的余热回收装置完全满足切片清洗车间55℃纯水需求。

节能水平及效果。按照车间目前的运行状态，每天节省电能约183134kwh，每年365天节省的电能高达66843910kwh，按照峰谷平含税电价0.42元/kwh计算，每年节省成本约2807万元人民币。在节能减排方面，每年减少52472吨碳排放，在未来相当于每年植树365万棵。

【经验总结与启示】

1. 挖掘用热渠道。空压机是所有生产企业必须配置的动力设备，如何充分挖掘用热的渠道至关重要，回收的压缩热只有在使用之后才能让企业获得节能价值。

2. 开发更多热应用技术和应用场景。比如在钢铁、水泥、煤炭、矿山、纺织等行业，他们对压缩空气需求巨大，空压机所消耗的电能占这些行业企业总用电量的30%以上，而这些企业生产过程中又存在大量的热源，如何让这些对压缩空气高需求的企业能够从中获益，是一项需要重点研究的方向。

3. 应用推广。加强空压机能量回收与应用的推广，节约企业用电量，为2030碳达峰和2060年碳中和的目标尽一分社会责任。

4. 作为光伏的龙头企业，存在重点用能产品设备数量多、使用范围广、耗能总量大等特点，节能回收系统是推进节能降碳工作的重要举措，有着巨大的示范性、典型性和代表意义。